Лента из нержавеющей стали — это вид металлического материала, широко используемый в различных промышленных областях, известный своей превосходной коррозионной стойкостью, высокотемпературными свойствами и механической прочностью. Так как же изготавливается этот ключевой материал? Ниже кратко описан процесс производства ленты из нержавеющей стали.
Подготовка сырья
Изготовление лент из нержавеющей стали начинается с выбора соответствующего сырья. Обычно основными компонентами нержавеющей стали являются железо, хром и никель, из которых содержание хрома составляет не менее 10,5%, что делает нержавеющую сталь обладающей превосходной коррозионной стойкостью. Помимо этих основных компонентов, для улучшения ее свойств могут быть добавлены и другие элементы, такие как углерод, марганец, кремний, молибден, медь и т. д.
Вступайте в стадию плавления
На этапе плавки смешанное сырье помещают в электродуговую или индукционную печь для плавки. Температура внутри печи обычно достигает около 1600 градусов по Цельсию. Расплавленная жидкая сталь очищается для удаления из нее примесей и газов.
Заливка в машину непрерывного литья заготовок
Жидкая нержавеющая сталь заливается в машину непрерывного литья, и полоса нержавеющей стали формируется посредством процесса непрерывного литья. В этом процессе жидкая нержавеющая сталь непрерывно заливается во вращающуюся форму для формирования заготовки полосы определенной толщины. Скорость охлаждения и контроль температуры формы оказывают важное влияние на качество и эксплуатационные характеристики полосы.
Переходим к этапу горячей прокатки
Заготовка подвергается горячей прокатке на стане горячей прокатки для формирования стальной пластины определенной толщины и ширины. В процессе горячей прокатки стальная пластина подвергается многократным прокаткам и регулировкам температуры для получения желаемого размера и свойств.
Стадия маринования
В этом процессе полоса нержавеющей стали замачивается в кислотном растворе для удаления поверхностных оксидов и загрязнений. Поверхность полосы нержавеющей стали после травления становится более гладкой, что обеспечивает хорошую основу для последующей холодной прокатки и обработки поверхности.
Стадия холодной прокатки
На этом этапе полоса нержавеющей стали далее прокатывается через холодный стан для дальнейшей регулировки ее толщины и плоскостности. Процесс холодной прокатки может улучшить качество поверхности и точность полосы нержавеющей стали.
Заключительный этап
После серии процессов последующей обработки, таких как отжиг, полировка и резка, полоса нержавеющей стали наконец завершает процесс производства. Процесс отжига может устранить напряжение внутри полосы нержавеющей стали, улучшить ее пластичность и прочность; Процесс полировки может сделать поверхность полосы нержавеющей стали более гладкой и блестящей; Процесс резки разрезает полосу нержавеющей стали на нужную длину и ширину по мере необходимости.
В итоге
Процесс производства полос из нержавеющей стали включает подготовку сырья, плавку, непрерывное литье, горячую прокатку, травление, холодную прокатку и последующую обработку и другие звенья. Каждый шаг требует точного контроля параметров процесса и стандартов качества, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует требованиям качества. Широкое применение полос из нержавеющей стали обусловлено ее превосходной коррозионной стойкостью и механическими свойствами, а точный контроль процесса производства является ключом к достижению этих свойств.
Время публикации: 30 апреля 2024 г.